閉式冷卻塔,蒸發(fā)式冷凝器
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開式冷卻塔制作工藝的具體步驟
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開式冷卻塔制作工藝的具體步驟
我方保證所提供設備為設計思想先進、技術應用成熟、全新的、先進的、完整的和安全可靠的。在冷卻性能、占地、能耗、維護、和可靠性等指標上有明顯優(yōu)勢我公司有專業(yè)冷卻塔生產車間，從原材料進廠，樹脂膠液配制、糊制、固化、脫模、修整、檢驗共建立了十幾道工序質量控制點，每道工序都有質檢人員專門監(jiān)督檢驗，有力的保證了所制造產品的質量。
（一）開式冷卻塔部件制作工藝
1、模具清理
尺寸檢驗。誤差控制在5‰，模具結構形成形狀必須符合圖紙要求。
表面加工。成品是經模具表面糊制而成的，必須加工面平整、光潔、平面或隅角處無變形等。
2、玻璃纖維制品的剪裁：
玻璃纖維制品剪裁之前，立即檢查下列各項：
玻璃纖維制品必須無褶皺、變霉、潮濕等缺陷。
必須按規(guī)定的布紋方向剪裁。
必須與規(guī)定尺寸一致。
如有缺陷，該玻纖布不能再使用，要做原料不合格處理并通知供應處。
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3、拋光、涂刷脫模劑
拋光后表面光潔，基本達到鏡面效果。涂刷脫模劑均勻，否則不允許轉序。
4、配料
必須依據手糊工藝操作規(guī)程使用指定生產廠家的原料，并嚴格按照環(huán)境溫度和配方配料，否則不允許轉序。
5、涂刷膠衣層
嚴格控制膠衣層厚度，涂刷必須均勻，膠衣層厚度0.25-0.5mm,即:250-500g/m2,否則不允許轉序。
6、鋪層
玻璃纖維不能褶皺或彎曲變形、變霉、潮濕等缺陷，如果其中一項不合格不能轉序。
嚴格控制樹脂用量，涂敷必須均勻。
玻璃纖維織物必須達到規(guī)定鋪層數。
浸漬、脫泡時，不能有氣泡，氣孔及浸漬不良的部分。
7、糊制作業(yè)完成之后的檢查內容：
必須無氣泡和浸漬不良之處。
玻璃纖維及其織物無扭曲、歪斜等現象。
厚度必須均勻。
8、固化情況的檢驗
用手摸玻璃鋼表面不發(fā)粘。
9、成品檢驗
膠衣層涂刷均勻，表面應光滑、無裂紋、色澤均勻、直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內不允許超過3個，不允許有直徑大于5mm以上的氣泡。氣泡和缺損允許修補，但色澤保持一致。
車間生產完畢并初檢合格后，報質檢處對設備進行物化性能測試。
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